实木的加工主要包括备料、木工、涂装和包装四个主要步骤。

在备料阶段，首先进行板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，以确保木材在后续加工和使用中不易爆裂变形。接着进行选料配料，根据家具的不同部位，将木材分为外表用料、内部用料和暗用料，分别用于家具的可见部分、内部结构和隐藏部件。随后，通过粗刨、风剪、修边等工序对毛料板材进行初步加工，修整其尺寸和形状。配板时，注意木材的纹理、颜色搭配，剔除有缺陷的部分，确保木材的质量。布胶和拼板是备料阶段的关键步骤，通过均匀布胶和使用拼板机，将木材拼装成符合要求的板材。

木工阶段主要进行成型加工，根据图纸将木材加工成各种形状的部件。这一过程包括锯切定宽、四面刨成型、精切等工序，要求加工精度高，部件表面光滑平整。钻孔也是木工阶段的重要步骤，需按照图纸要求精确钻孔，确保孔位准确无误差。随后进行小组立和大组立，将部件组装成半成品和成品，检查各部件之间的连接是否牢固，整体结构是否符合设计要求。

涂装阶段则是对成品进行表面处理，以提升其美观度和耐久性。首先进行吹尘和擦色处理，清除工件表面的灰尘并调整底色。接着进行多次底漆喷涂和干燥，每次喷涂前均需清除灰尘并检查前道工序的质量。底漆喷涂完成后进行清砂处理，去除表面的毛刺和瑕疵。修色和油砂工序进一步调整产品的颜色并打磨表面至光滑。最后进行面漆喷涂和干燥，完成涂装过程。

包装阶段是将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。包装前需对产品进行全面检查，确保其符合质量要求。包装材料应选用环保、耐用的材料，确保产品在包装过程中不受污染和损坏。整个实木加工过程需要精细操作和严格质量控制，以确保最终产品的品质。